聚氨酯海绵是一种低密度PU，泡沫密度低于18kg /m3。通常，当耗水量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI耗水量超过55份时，泡沫的散热问题非常突出。由于泡沫内部的热量不易散失，发泡过程中自动温升超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾隐患。

中文名称聚氨酯海绵说明了低密度PU的解决方案，泡沫密度低于18kg/m3负压发泡，强制冷却，液体起泡危险，自动升温，引起泡沫自燃

制造方法

目前国内外有三种解决方案，分别是负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。

1. 负压发泡技术

一般在泡沫发泡过程中，泡孔受大气压力、泡沫本身的重量以及泡沫过程中气体膨胀力的影响。

P1为大气压力，P2为电池内部气体膨胀引起的电池向外膨胀压力，G为电池上方泡沫的重量。

当P≥P1+G+P2时，泡沫可以上升。

在负压下，P1是变量，P2是受P1影响的变量。

根据我们的实验:发泡时，一旦降低泡沫材料的外压30%(比大气压低30%)，泡沫塑料的密度可降低15%~20%;当泡沫的外压降低50%时，泡沫的密度可降低25%~30%。一般在0.1 MPa (1atm)和4.3 phr水(每100 phr聚醚多元醇)下，可以制备出密度约为24 kg/m3的散装泡沫;当外部压力下降到0.05 MPa时，同样4.3份的水可以产生16kg /m3的块状气泡。值得注意的是，泡沫的上升和凝固时间必须适当调整，即延长上升时间，放慢凝固时间，以保证泡沫在负压下有足够的起泡机会。

对于连续平顶块状海绵，“负压泡沫”的设备投资较大，中小企业难以承受，但对于“箱式泡沫”，投资成本不会太大。

建议:建造一个圆柱形的真空室，类似于“真空干燥箱”，并增加一个抽气量大的真空泵，以确保在30s内达到所需的真空度。

2. 强制冷却技术

技术特点是保证软泡塑料体中心温度不超过170℃，从而避免自燃和火灾。

强制冷却的目的是在高含水量条件下生产低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过170℃的临界温度。实践证明，该方法是可行的。只要将发泡时间控制在30min以内，就会将大块泡沫移入强制冷却室，继续发泡成熟，达到目的。

该技术非常适合国内大中型企业，投资改造成本低，启动快。但是，聚醚厂家必须合作开发特殊品种的PU软泡沫，以满足高含水量和低密度的要求。

3.液态CO2发泡技术

液态二氧化碳(LCD)发泡技术早期由意大利康伦集团开发，被称为“CarDio”技术。一年后，德国拜耳集团的亨内基机械公司也成功开发，被称为“NovaFlex”技术。该技术之所以引起业界的兴趣，是因为CO2不仅可以替代二氯甲烷(MC)、CFC-11等软泡沫中的辅助发泡剂，而且液态CO2的成本仅为MC的四分之一，但起泡效率提高了3倍以上。在国外，康龙和亨内基对“Maxfoam”发泡装置进行了适当的调整改造，生产出平顶连续泡沫(2.2m宽，1.2m高)和泡沫密度约14 kg/m3的模塑泡沫。与之前的Maxfoam泡沫相比，CarDio泡沫手感更柔软，开孔结构高，回弹性好。